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享通裝備引進鑄造新工藝開發市場潛力
2015-06-09 14:34:29
    面對金屬原料市場產能過剩的壓力,內蒙古亨通裝備制造公司引進鑄造新工藝,生產出具有市場潛力的精深加工鋼鐵配件產品,不僅實現了節能、環保,也為企業擺脫經營困境找到了一條新出路。
    這幾天,內蒙古亨通裝備制造公司正在加緊生產1000件叉車平衡重。這批產品完工后將出口到日本、美國等國家。平衡重是各類工程機械的必備配件,屬于裝備制造的精深加工產品。公司總經理楊勇介紹說:“過去,我們企業主要生產銷售鑄鐵塊、爐條等原料產品,F在,我們生產的深加工產品主要是給國外出口,銷售比例國外要占到70%以上。”
    今年國外訂單增加以后,企業主動應對,對生產線上的各種設備進行升級改造。這幾天,公司新研制的自動噴涂機正在進行安裝調試。過去噴涂漆面是在工人師傅的手工操作下完成的,不僅效率慢,工作過程中產生的粉塵還容易引發塵肺病,現在承擔噴涂工序的工人大大減少。“工件進去以后,就繞著噴頭來回一轉,噴漆的工序就完成了。人工加工一件物件大約要40分鐘左右,對于它來說轉兩圈就可以了,大約是5分鐘,提高了生產效率。”公司電氣化總工程師高勇告訴記者。
    近年來,內蒙古亨通裝備制造公司經營遇到了困難,銷售的產品沒有銷路,企業全年基本上賺不到利潤。為了擺脫困難,去年公司引進國內的短流程鑄造工藝,采用這種工藝可以生產出像叉車平衡重這樣的深加工配件產品,企業的經營狀況出現了轉機,去年一年就賺到了1000多萬元,利潤比過去提高了30%。更讓企業受益的是,短流程鑄造工藝采用聯熔聯鑄的方式,將高爐鐵液運送到鑄造車間,直接倒入感應電爐與廢鋼、中間合金一起熔配,減少了生產的中間環節。公司董事長姜純武告訴記者:“按照傳統工藝生產金屬原料產品,二次熔化一噸鐵液需要燃燒焦煤175公斤、耗電1000多度。而采用短流程鑄造工藝生產深加工配重產品后,按我們每年目前的產量來講,降低了二氧化硫的排放在200噸以上,同時節約原煤1萬噸以上。”

 
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