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不一樣軸承鋼鑄就不一樣的四通精密軸承
2015-04-30 11:59:55
    在四通精密軸承材料標準中對鋼材表面脫碳層有著嚴格的規定,如果表面脫碳層超出標準的規定范圍,且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部清除掉,則在熱處理淬火過程中就容易產生淬火裂紋,造成零件的報廢。軸承鋼所具有的特性,對冶煉質量的要求比一般工業用鋼要嚴格得多,不一樣軸承鋼鑄就不一樣的四通精密軸承。  
 
一、嚴格的化學成分要求
    一般四通精密軸承用鋼主要是高碳鉻調心滾子軸承鋼,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的鉻,并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性,又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。另外,嚴重的碳化物不均勻性還容易使調心滾子軸承零件在淬火冷卻時產生裂紋,碳化物不均勻性還會導致調心滾子軸承的壽命降低因此,在調心滾子軸承材料標準中,對不同規格的鋼材均有明確的特別要求。
 
二、高精度的尺寸要求
 
用鋼要求鋼材尺寸精度較高,這是因為大部分調心滾子軸承零件都要經過壓力成型。為了節省材料和提高勞動生產率,絕大部分調心滾子軸承套圈都是經過鍛造成型,鋼球是經過冷鐓或熱軋成型,小尺寸的滾子也是經過冷鐓成型。但當鉻含量超過1.65%時,淬火后會增加鋼中殘余奧氏體,降低硬度和尺寸穩定性,增加碳化物的不均勻性,降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此,高碳鉻調心滾子軸承鋼中的含鉻量一般控制在1,65%以下。只有嚴格控制四通精密軸承鋼中的化學成分,才能通過熱處理工序獲得滿足調心滾子軸承性能的組織和硬度。
 
三、特別嚴格的純潔度要求
    鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少,純潔度越高,鋼中的非金屬夾雜物越少。調心滾子軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是導致調心滾子軸承早期疲勞剝落、顯著降低調心滾子軸承壽命的主要原因。如果鋼材的尺寸精度不高,就無法精確地計算下料尺寸和重量,而不能保證調心滾子軸承零件的產品質量,也容易造成設備和模具的損壞。
 
四、嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求
    四通精密軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁析,顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆,它的危害性與脆性夾雜物相同。網狀碳化物降低鋼的沖擊韌性,并使之組織不均勻,在淬火時容易變形與開裂。特別是脆性夾雜物危害大,由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來,嚴重影響調心滾子軸承零件精加工后的表面質量。因此,為了提高四通精密軸承軸承的使用壽命和可靠性,必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
 
五、特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷要求
    對四通精密軸承鋼而言,表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結疤、氧化皮等,內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對于調心滾子軸承的加工、調心滾子軸承的性能和壽命有很大的影響,在調心滾子軸承材料標準中明確規定不允許出現這些缺陷。
 
六、特別嚴格的碳化物不均勻性要求
    在軸承鋼中,如果出現嚴重的碳化物分布不均勻,則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻,鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。低、高倍組織的優劣對調心滾子軸承的性能和使用壽命有很大的影響,所以,在軸承材料標準中對低、高倍組織有著嚴格的要求。
 
七、 特別嚴格的表面脫碳層要求
    四通精密軸承的使用壽命和可靠性很大程度上與調心滾子軸承用鋼的冶煉質量有著密切的關系,故四通精密軸承公司嚴格對軸承鋼使用把關,嚴苛要求軸承,造就不一樣的四通精密軸承。

 
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